凹凸檢測儀由高速CCD相機(jī)系統(tǒng)、同步成像光源系統(tǒng)、存儲(chǔ)及圖形分析服務(wù)器系統(tǒng)、景深自動(dòng)調(diào)節(jié)的檢測平臺(tái)系統(tǒng)及軟件等組成，可實(shí)現(xiàn)二維＋三維表面缺陷連續(xù)自動(dòng)檢測、分類評(píng)級(jí)和記錄?？梢钥焖偾矣行z測裂紋、凹坑、折疊、壓痕、結(jié)疤等各類缺陷，能夠適應(yīng)于復(fù)雜的現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，能夠替代目視檢測，達(dá)到無人化生產(chǎn)的水平。

 

　　凹凸檢測儀的檢測方法可以很大程度上克服人工檢測方法的抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。

 

　　能夠?qū)Σ煌?guī)格的工件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)大景深變化背景下的高清成像?；谏疃葘W(xué)習(xí)的表面缺陷檢測算法，能夠在復(fù)雜背景下有效地減少計(jì)算時(shí)間快速的采集缺陷特征，具有的缺陷檢出率及分類準(zhǔn)確率。

 

　　傳統(tǒng)的表面缺陷檢測以渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測為主，由于各種檢測方法的局限性，有很多缺陷無法可靠檢測，很多重要產(chǎn)品采用人工視覺檢測（VT）。隨著計(jì)算機(jī)大數(shù)據(jù)和智能技術(shù)的迅速發(fā)展，自動(dòng)視覺檢測已成為一種表面缺陷新興的檢測方式，不僅能夠提高檢測效率、降低人工成本，而且同時(shí)大大提高了檢測的可靠性。

 

　　工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對(duì)產(chǎn)品的美觀度和使用性能等帶來不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以控制。

 

　　二維＋三維成像技術(shù)：二維＋三維集成成像，不僅能準(zhǔn)確檢測開口缺陷深度，而且深度很淺的細(xì)小缺陷也能有效檢測。二維、三維結(jié)合技術(shù)解決了目前三維檢測系統(tǒng)只能檢出有一定深度缺陷、無法檢測表面深度較淺但危害性較大的缺陷的問題。